鈑金加工過程中常見的工藝結(jié)構(gòu)有哪些？

  鈑金加工過程中的工藝結(jié)構(gòu)很多時候決定了鈑金件的成件是否良好，但是鈑金零件的工藝結(jié)構(gòu)有哪些呢，今天小編就來給大家講解一下：

  1、鈑金件壁厚

  為保證鈑金件的加工質(zhì)量，防止因壁厚不均冷卻結(jié)晶速度不同，在壁厚外產(chǎn)生組織疏松以致縮孔，薄厚相間處產(chǎn)生裂紋等，應使鈑金件壁厚均勻或逐漸變化，避免突然改變壁厚和局部肥大現(xiàn)象。壁厚變化不宜相差過大，為此可在兩壁相交處設置過渡斜度。其壁厚有時圖中可不注，而在技術(shù)要求中注寫。

  2、鈑金造圓角

  為便于鈑金件造型，避免從砂型中起模時砂型轉(zhuǎn)角處落砂及澆注時將轉(zhuǎn)角處沖毀，防止鈑金件轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生裂紋、組織疏松和縮孔等鈑金造缺陷，故鈑金件上相鄰表面的相交處應做成圓角。對于壓塑件，其圓角能保證原料充滿壓模，并便于將零件從壓模中取出。

  3、起模斜度

  造型時，為了便于將木模從砂型中取出，在鈑金件的內(nèi)外壁上沿起模方向常設計出一定的斜度，稱為起模斜度（或叫加工斜度）。起模斜度的大小通常為1：100—1：20，用角度表示時，手工造型木模樣為1°— 3°，金屬模樣為1°— 2°，機構(gòu)造型金屬模樣為0.5°— 1°。

  為了便于制模、造型、清砂、去除澆冒口和機械加工，鈑金件形狀應盡量簡化，外形盡可能平直，內(nèi)壁應減少凹凸結(jié)構(gòu)。